Le lean management et ses avantages

Le Lean Management est une méthode de gestion et d’organisation de travail apparu pour la première fois dans les années 1970, mis en place par les dirigeants par Toyota, le géant du 4X4. Traduit en français « Management sans superflu », cette méthode aujourd’hui utilisée par les entreprises évoluant dans le secteur de l’industrie, mais également celles œuvrant dans d’autres secteurs, consiste à améliorer la productivité et la qualité des produits ou des services proposées par l’entreprise, en mettant en place une organisation sans gaspillage.

Le Lean management : c’est quoi ?

Toyota a pu améliorer sa performance et la qualité de ses produits grâce à l’adoption du Lean Manufacturing au sein de sa gestion et de son organisation de travail, dans l’objectif d’optimiser ses processus en éliminant ceux qui ne créent pas de valeur à son produit final.

Le Lean management est la méthode de gestion qui permet à une entreprise de lutter contre le gaspillage de ressources qui représente une perte d’argent pour l’entreprise. Cette technique demande la participation active de tous ses employés dans l’optimisation du travail, éliminant toutes les activités non rentables de l’entreprise. Elle se base sur deux piliers importants : la satisfaction des clients et l’amélioration des conditions de travail des employés.

Cette méthode d’organisation de travail vise donc à éliminer les gaspillages suivants :

• La surproduction, qui augmente les coûts de stockage de l’entreprise et augmente le risque de non-liquidité des produits superflus et les pertes de valeur ;
• Les délais d’attente, qui représente du temps perdu pour l’entreprise, et le temps c’est de l’argent ;
• Les manutentions et les transports inutiles ;
• Les stocks superflus ;
• Les défauts de fabrication, représentant une perte pour l’entreprise ;
• Les mouvements inutiles des employés qui constituent l’une des ressources importantes d’une entreprise ;
• Les traitements superflus, qui constituent une perte d’argent et de temps.

Par l’élimination des activités superflues, l’entreprise peut se concentrer sur les activités à valeur ajoutée pour ainsi augmenter sa productivité, améliorer la qualité de ses biens ou de ses services, et donc gagner en performance.

Le Lean management : quels sont les principes de cette méthode de gestion ?

Comme toute méthode de gestion, le Lean management repose sur une vision à long terme, qui permet non seulement d’assurer la prospérité de l’entreprise, mais également de celle de toutes les parties prenantes.

Cette méthode d’organisation du travail s’appuie également sur quelques principes, à savoir :

• L’élimination des sept mudas, ou des sept gaspillages énumérés plus haut ;
• L’adoption des flux tirés pour la production, pour éviter la surproduction ;
• L’élimination des variations de production en lissant la production (Heijunka) ;
• La culture de résolution directe et efficace des problèmes rencontrés ;
• La standardisation de chaque tâche, pour susciter la responsabilité de chaque employé ;
• La transparence des problèmes, en effectuant des contrôles visuels périodiques ;
• L’utilisation d’outils et de technologie fiables, qui sont à la fois utiles aux processus et aux collaborateurs ;
• La valorisation des partenaires et des fournisseurs, en contribuant à leurs développements ;
• La culture du leader compétent et partageant les valeurs de l’entreprise capable de les transmettre à ses collègues ;
• Le soutien au développement personnel et l’excellence individuelle des collaborateurs ;
• L’adoption du genchi genbutsu, qui consiste à comprendre et à analyser la situation réelle de l’entreprise en se rendant sur terrain ;
• L’amélioration continue et la réflexion systématique ;
• La prise de décisions basée sur le consensus.

Pour mettre en place le Lean management au sein d’une entreprise et atteindre les objectifs fixés par cette méthode, les dirigeants ont à leur disposition des outils et des méthodes efficaces.

Pour l’organisation du travail, l’entreprise peut utiliser :

• La méthode des 5 S : qui permet la réduction des gaspillages en termes de temps de travail et l’optimisation de l’environnement de travail ;
• La méthode Kaizen : qui permet de perfectionner en continu les processus de travail ;
• La méthode Six Sigma : qui permet l’amélioration de l’efficacité et la qualité des processus
• La méthode SMED, pour la réduction du temps de changement de série.

Les méthodes du juste à temps, le Kanban et le point commande sont des outils pour permettre à l’entreprise d’optimiser sa gestion de stocks.

Le Lean management : quels sont les avantages de cette méthode d’organisation ?

L’adoption du Lean management au sein d’une entreprise permet de non seulement de mettre en place des processus efficaces et efficients garantissant une productivité et une qualité de production, mais également à satisfaire les clients de l’entreprise.

Cette méthode de travail initiée au Japon par Toyota a fait ses preuves et est désormais prisée par la majorité des entreprises dans tous les domaines d’activités, grâce notamment aux avantages qu’elle présente :

• L’amélioration des conditions de travail des collaborateurs ;
• La réduction des coûts engagés ;
• La valorisation du capital humain.

L’amélioration des conditions de travail des collaborateurs

L’un des objectifs du Lean management est d’éviter toute tendance bureaucratique au sein de l’entreprise. Cette technique permet donc d’améliorer les conditions du travail des collaborateurs, en améliorant positivement l’environnement de travail.

En effet, le Lean management considère les collaborateurs comme une ressource importante de l’entreprise, à contrario du taylorisme. En adoptant cette méthode, vous améliorez donc la motivation de vos collaborateurs, par le côté responsabilisation de ces derniers. La méthode Kaizen est un outil de gestion utilisé par le Lean management, et permet d’organiser efficacement le travail quotidien au niveau de l’entreprise. Le sentiment d’appartenance des employés sera renforcé étant donné que leur participation dans la gestion de l’entreprise est encouragée et sollicitée.

La réduction des coûts engagés

Le Lean management permet à une entreprise de lutter contre les gaspillages qui peuvent être réalisés et qui représentent des surplus de coûts inutiles. La surproduction, par exemple, engage l’entreprise dans les coûts de production de produits qui ne seront pas vendus immédiatement. Ce qui augmente le risque de détérioration de ces produits, restés dans les entrepôts. De plus, le stockage des produits fait naître des coûts de gestion.

Grâce au Lean management, l’entreprise peut donc réduire considérablement tous gaspillages qui ne produisent pas de valeur finale pour les produits, mais représentent des coûts supplémentaires à débourser pour l’entreprise.

La valorisation du capital humain

Le Lean management, comme il a été déjà évoqué, permet d’améliorer les conditions de travail des collaborateurs. La méthode permet également d’améliorer le potentiel de chaque membre des équipes de l’entreprise. La responsabilisation qui accompagne le Lean management permet de faire sentir aux collaborateurs qu’ils ne sont pas de simples exécuteurs au sein de l’entreprise.

Autrement dit, le Lean management permet de véhiculer l’importance qu’occupent les collaborateurs dans la performance de l’entreprise. Ainsi, l’implication de chacun est encouragée dans la réalisation de leurs activités et les compétences et les efforts fournis par chaque collaborateur sont valorisés.

En conclusion, le Lean management est une méthode d’origine japonaise qui a pour but principal d’optimiser la qualité et la productivité de l’entreprise, par la mise en place d’une organisation efficiente des processus de production. Il vise en même temps la satisfaction des clients et les conditions de travail des collaborateurs, qui sont plus valorisés au sein de l’entreprise. Elle requiert la participation active de ces derniers dans la réalisation des objectifs de performance de l’entreprise. Cette méthode présente des inconvénients comme le risque d’abus fait par certains responsables de l’entreprise, qui peut confondre le Lean management et le Taylorisme. Mais elle est néanmoins avantageuse et permet à chacun de se développer : l’entreprise, les collaborateurs, les partenaires et les fournisseurs, et le pays d’accueil de l’entreprise.