Comment maintenir la cadence de productivité en industrie ?

La performance d’une entreprise industrielle se mesure principalement au degré de sa production. Maintenir une bonne cadence de productivité constitue donc un enjeu majeur pour toute entreprise industrielle souhaitant développer ses activités. Ceci est utile non seulement pour atteindre les objectifs commerciaux, mais aussi pour faire face à la concurrence. Découvrez des recommandations pour maintenir une bonne cadence de productivité dans votre industrie et améliorer la croissance de vos activités.

Industrie : utilisez des machines d’emballage performantes

Dans le contexte actuel, où les entreprises évoluent sur des marchés hautement concurrentiels, il est indispensable d’utiliser les outils adaptés pour accroître sa productivité. Cela vous permet notamment de répondre aux besoins croissants de vos clients. Pour atteindre ce but, les machines d’emballage constituent d’excellents outils pour votre industrie. Il s’agit des machines utilisées pour le conditionnement des produits, afin de les protéger de l’humidité et des agressions durant le transport ou le stockage.

Parmi les modèles les plus utilisés par les industries, on retrouve notamment les cercleuses, les banderoleuses, les soudeuses, les ensacheuses ou encore les encaisseuses. Vous pouvez en savoir plus en allant sur des sites tels que celui de Focus Emballage, un professionnel des solutions automatiques incontournables en industrie, notamment en machines d’emballage. L’utilisation de ces différentes machines dans votre chaîne de production offre de nombreux avantages.

Les avantages des machines d’emballage

Conçues pour s’adapter aux besoins des industries, les machines d’emballage sont très pratiques et particulièrement efficaces. Elles vous permettent de réduire les ressources humaines affectées à l’emballage et d’avoir plus de mains d’œuvres à disposition, pour l’exécution d’autres tâches importantes. Cela vous permet également de gagner du temps tout en bénéficiant d’un rendu de qualité. De plus, ces machines sont très économiques, car elles permettent de faire un usage rationnel des matières utilisées pour réaliser les emballages. Pour tirer pleinement profit de ces outils, l’idéal est d’utiliser des modèles automatiques. Ceux-ci vous permettent d’automatiser les tâches de conditionnement et d’améliorer ainsi votre productivité, pour mieux répondre à la demande sans cesse croissante.

Quelques exemples de solutions d’emballage

L’emballage adéquat se fait en tenant compte de la nature du produit et des conditions de stockage ou de transport. Pour mener à bien cette étape, il est très important d’utiliser les machines adaptées. Il existe pour cela différentes solutions d’emballage telles que :

• l’ensacheuse,
• la suremballeuse papier,
• l’alimentation automatique,
• l’enveloppeuse horizontale.

Ces différentes machines sont destinées à une utilisation spécifique et possèdent chacune ses propres caractéristiques. À titre illustratif, l’enveloppeuse horizontale est une solution d’emballage très adaptée pour le fromage et pour le beurre. Elle permet de conditionner efficacement ces produits par pliage de film plastique ou de papier. Quant au modèle de l’alimentation automatique, il a été conçu pour les produits de boulangerie et les produits surgelés. Cette solution industrielle permet de gérer les flux de produits venant de la ligne de production, de les sélectionner et de les convoyer vers les emballeuses horizontales pour le conditionnement.

L’utilisation de ces outils vous permet de booster votre production pour couvrir toute la demande de la clientèle et avoir ainsi une visibilité optimale sur le marché. Il reste néanmoins judicieux d’évaluer vos besoins actuels et futurs avant d’acquérir des machines d’emballage pour votre entreprise. Vous souhaitez installer une ligne d’emballage pour accélérer votre production ? Pour mieux répondre à vos besoins, optez pour des machines d’excellente qualité.

Améliorez votre process avec des machines de dernière génération

Pour avoir une production optimale, il est indispensable d’utiliser les équipements adaptés à votre activité. À ce titre, les machines de dernières générations représentent un choix idéal. Ces machines de process sont utiles pour transformer les matières premières en produits finis ou semi-finis hors emballages. Elles peuvent par exemple vous être utiles pour préparer, mélanger, couper et mettre en forme vos produits.

Ces machines de process s’adaptent le plus souvent aux besoins des industries pharmaceutiques, médicales, alimentaires, et cosmétiques. Ce sont des solutions parfaites, que ce soit pour les multinationales ou pour les petites entreprises de production artisanale. Grâce à leur résistance, ces outils hautement sophistiqués peuvent fonctionner dans des environnements hostiles (chaleur, froid). De plus, ils vous offrent une inspection de produits sans erreurs et vous permettent de gagner du temps et de l’énergie.

Utilisez des solutions de marquage intelligentes

Dans le secteur industriel, le marquage est une étape indispensable pour mettre vos produits finis sur le marché. Il permet de garantir la traçabilité de vos produits et contribue à votre identité de marque. Pourtant, il s’agit d’un processus qui peut s’avérer très chronophage et ralentir votre production. Pour éviter cela, il est donc important d’utiliser des solutions de marquage intelligentes. Ceci permet de faire un travail très rapide et très efficace. Si vous souhaitez utiliser ce type de machines dans votre entreprise, vous avez le choix entre une grande variété de modèles :

• le système de marquage par laser fibre,
• le système de ligne d’étiquetage complète,
• le système d’impression et dépose,
• l’imprimante jet d’encre thermique,
• l’étiqueteuse semi-automatique.

Selon le modèle, certaines machines de marquage sont dotées de capacité leur permettant de travailler dans des environnements de production difficiles. L’utilisation de ces solutions vous aide à améliorer efficacement vos performances en matière de productivité.

Mettez en place un système d’autocontrôle entièrement intégré

Pour toute entreprise industrielle, il est nécessaire de mettre en place un système de contrôle dans le process. C’est indispensable pour assurer la qualité et la sécurité des produits ou des emballages et pour garantir une meilleure satisfaction des consommateurs. Les machines de contrôle automatiques constituent ainsi un choix idéal. Ces machines réduisent le coût de la main-d’œuvre et permettent de faire la vérification de vos produits en très peu de temps. De plus, elles limitent considérablement les erreurs de vérification contrairement à la méthode manuelle. Pour être rapidement opérationnels, ces appareils de contrôle peuvent être intégrés à la chaîne de production. Pour utiliser ces solutions de contrôle dans votre process, vous avez le choix entre divers modèles tels que :

• le système d’inspection par rayon X,
• l’analyseur par échantillonnage,
• le testeur d’étanchéité pour sac-emballage…

Ces types d’appareils vous permettent d’accélérer le processus de contrôle et maintenir la cadence de productivité de votre industrie. C’est la solution idéale pour livrer des produits conformes et affirmer votre marque auprès de vos clients.

Adoptez une approche d’amélioration continue

Pour avoir une productivité croissante, il est nécessaire d’adopter une approche d’amélioration continue de vos méthodes et techniques de production. Pour cela, vous pouvez par exemple procéder à une analyse comparative. Elle consiste notamment à faire l’étude de la concurrence et des pratiques exemplaires dans votre domaine d’activité. Il est important d’élaborer ainsi un plan de travail personnalisé, afin d’avoir une idée des points à améliorer pour être plus compétitif sur le marché. En dehors de l’analyse comparative, il est nécessaire d’évaluer les forces et les faiblesses de votre entreprise en ayant recours à des ressources externes. Vous pouvez par exemple faire appel à un auditeur externe. Ce dernier vous aidera à avoir un point de vue objectif sur votre industrie. Ceci vous permettra d’apporter des solutions aux problèmes qui ralentissent votre production.

Sous-traitez certaines composantes de votre production

La sous-traitance industrielle peut être une véritable solution pour booster votre taux de production. Elle consiste à confier une partie de votre production à une entreprise spécialisée. C’est une solution efficace si vous ne disposez pas d’un process adapté. Il peut s’agir de la conception, de l’élaboration, de la fabrication ou de la mise en œuvre d’un produit. Idéalement, cet accord entre les deux entreprises doit se reposer sur une convention dûment signée.

Si vous souhaitez solliciter un sous-traitant, vous devez élaborer une planification minutieuse. Ce dernier doit définir non seulement les opérations et le budget à allouer à votre partenaire, mais aussi les responsabilités de chaque parti. Il vous faudra également réaliser un suivi complet du travail confié à l’équipe de sous-traitance. Ceci vous permet d’évaluer l’avancée des travaux et d’intervenir en cas de problème. Grâce à la sous-traitance, vous pouvez ainsi répondre facilement à la hausse de la demande sur le marché, ce qui vous aide à être crédible auprès de vos clients. Cette méthode de production contribue également à une meilleure gestion des ressources matérielles et humaines tout en améliorant votre productivité.

Adoptez des solutions numériques

La mise en œuvre de solutions numériques est aujourd’hui indispensable pour rationaliser et optimiser la productivité d’une industrie. Et pour cela, il est important de faire une mise à jour de votre technologie back-office et d’installer les outils techniques adaptés. Ces derniers doivent viser principalement le stockage de l’information et l’automatisation du process. Cela aide à réduire considérablement le temps passé par votre personnel pour réaliser certaines tâches de façon manuelle . Grâce à de telles solutions, vous pouvez concentrer toute la main-d’œuvre disponible sur votre cœur de métier et booster ainsi votre productivité.