Les différentes méthodes de picking

Dans le domaine du commerce, il est important pour les opérateurs de prendre en considération toutes les étapes depuis la vente d’un produit jusqu’à la livraison du produit au consommateur final. Le but est de satisfaire efficacement les clients. Dans ce processus, la préparation des commandes, ou aussi connu comme étant le picking, est une étape primordiale. Dans le domaine de la gestion de stock en entrepôt, la préparation des commandes peut être un véritable challenge pour une entreprise et ses opérateurs en entrepôt. Pour s’assurer d’une meilleure gestion des opérateurs en entrepôt, mais aussi une meilleure productivité de leur part, il est important que l’entreprise de manutention adopte un système logistique de picking optimal. Différents choix de méthode se présentent dans le domaine du picking en entrepôt.

Le picking dans le processus de logistique, qu’est-ce que c’est ?

Le terme picking est un terme apparu dans les pays anglophones, qui est très utilisé dans le domaine de la logistique. Le picking signifie en effet, cueillette. Mais dans la logistique, le terme picking fait référence à la préparation des commandes des clients d’une entreprise.

Plus concrètement, le picking s’agit pour les opérateurs en zone d’entrepôt et de stockage, de chercher chacun des articles inscrits sur la commande dans l’entrepôt et de les installer à un même endroit, avant la préparation du colis à livrer. L’agent qui s’assure du picking dans la zone de l’entrepôt s’appelle le préparateur.

Il existe différents types de méthode pour assurer un picking optimal pour une entreprise de manutention. En effet, les enjeux d’un picking réussi sont :

• La limitation des déplacements dans la zone de travail des opérateurs, pour une meilleure gestion de temps, mais aussi pour une meilleure gestion des ressources humaines ;
• La réduction du temps consacré à la préparation des commandes ;
• La facilitation de la logistique de la manutention.

Le picking en zone d’entrepôt et le picking dans un magasin, quelles sont les différences ?

Le picking réalisé en zone d’entrepôt et le picking dans un magasin peuvent paraître similaires. Mais il est à savoir que le processus suivi dans le cadre d’un picking en magasin n’est pas le même que le processus pour le picking dans un entrepôt.

Le picking effectué dans un magasin est également connu sous le nom de picking en point de vente. Ce processus demande au préparateur de chercher les articles des commandes des clients dans les rayons ou dans la zone de stockage du magasin. Le but du picking en magasin est de proposer les articles en livraison à domicile des clients, ou de préparer les articles pour un client venu au magasin, ou bien pour le drive de l’entreprise.

La différence des deux types de picking est ainsi la lourdeur de la logistique et du processus du prélèvement des articles. En effet, la logistique est plus simple dans le processus du picking en magasin, puisque le conditionnement des articles est bien plus simple. Pour le picking en zone d’entrepôt, l’entreprise doit assurer un conditionnement sécurisé des articles pour éviter les casses ou les altérations des articles durant la livraison des produits. Il s’agit d’un des grands enjeux du picking en zone d’entrepôt puisque les clients sont en droit de retourner les produits en situation de casse.

Comment se passe la logistique d’un entrepôt d’une entreprise ?

L’entrepôt d’une entreprise reçoit une énorme quantité de produits et d’articles. Une fois les articles reçus au niveau de l’entrepôt, les opérateurs se chargent par la suite du rangement des articles sur les rayonnages pour stockage. De là, les articles patientent avant l’arrivée des commandes des clients.

Une fois qu’une commande de produits arrive, les opérateurs la préparent et passent au prélèvement des produits et des articles inscrits sur la commande. Les articles sont par la suite déposés dans la zone dite de colisage, pour passer par le conditionnement avant l’expédition.

Ces différentes étapes sont les unes autant que les autres aussi importantes pour assurer l’optimisation de l’activité de manutention d’une entreprise et notamment fluidifier la logistique de la chaine d’approvisionnement.

Quels sont les différents types de méthode de picking en entrepôt ?

Pour assurer son picking, une entreprise peut faire appel à plusieurs méthodes. Il est cependant à noter que les méthodes les plus utilisées dans le domaine de la logistique et dans la gestion de stock sont la méthode dite « l’homme vers l’article » et la méthode dite « l’article vers l’homme ».

Note : il est important d’adapter ses méthodes de picking selon la grandeur de l’activité, c’est-à-dire que la méthode à utiliser pour une entreprise qui commence tout juste ses activités ne sera pas la même que la méthode utilisée par une grande entreprise avec des volumes importants de commandes d’articles. En effet, considérant cet aspect et l’éventuel volume de commandes, il en va également de soi que la grandeur de l’entrepôt de l’entreprise conditionne la méthode de picking à réaliser.

La méthode picking dite « l’homme vers l’article »

Comme son nom l’indique, cette méthode se base sur le principe que le préparateur vienne chercher les articles sur son étagère de stockage au moyen d’un appareil de picking. Généralement, il peut s’agir d’un chariot de picking, ou encore d’un appareil de levage.

Une fois le prélèvement des produits et des articles pour les commandes faits, le préparateur se charge de transporter les commandes dans la zone dite de colisage pour le conditionnement des produits. Les produits conditionnés seront par la suite expédiés vers les clients. Il est à noter qu’il existe plusieurs techniques de picking homme vers article, où chacune a ses propres spécificités.

La méthode du pick and pack

La méthode du pick and pack consiste pour le préparateur à chercher le produit dans la zone de stockage, pour ensuite le déposer en zone dite d’emballage. Cette méthode peut également se faire comme suit : le préparateur peut collecter différents produits et différents articles pour différentes commandes. Le préparateur dans ce cas se charge de répartir les produits dans les zones de colisage pour le conditionnement des produits.

Le pick and pack est la méthode la plus adaptée pour une entreprise de manutention qui ne présente pas un volume important de commandes par jour.

Le pick to light

Il s’agit d’une méthode de picking plus adaptée pour les grands entrepôts. En effet, des signaux lumineux sur les étagères de stockage aident les opérateurs à se repérer et à repérer plus facilement les articles dont ils ont besoin pour la préparation des commandes.

Une fois le prélèvement des articles effectué, le préparateur scan les articles pour savoir où le processus de conditionnement se fera, pour ensuite y déposer les articles.

La méthode du pick to light est une méthode qui favorise une meilleure productivité des opérateurs d’entrepôt, et qui parallèlement se présente comme étant une solution pour éviter les erreurs de produits relatifs à une commande. Ainsi, cette méthode garantit une meilleure gestion logistique de l’entrepôt et de la préparation des commandes, un vrai atout pour l’entreprise de manutention.

La méthode dite put to light

Pour cette méthode, le préparateur est doté d’un système d’écran qui guidera le préparateur tout au long du processus de picking. Cet écran est intégré dans un chariot, utilisé par les opérateurs pour le processus. C’est cet écran même qui indique au préparateur l’endroit exact où récupérer les articles spécifiques aux commandes. C’est également cet écran qui aide le préparateur à choisir le produit selon les caractéristiques indiquées dans les commandes des clients.

Une fois les produits rassemblés, l’écran indique au préparateur la zone dans l’entrepôt où il devra déposer les articles pour la suite du processus de préparation des commandes.

La méthode du voice picking

Cette méthode se base sur la communication étroite entre les opérateurs d’entrepôt et le terminal. Les opérateurs s’amenuisent alors d’un casque et d’un microphone pour rester connectés au terminal.

Le terminal se charge de donner toutes les instructions aux opérateurs pour la préparation des commandes. C’est donc le terminal qui indique au préparateur la zone où prendre les articles et où les déposer par la suite pour passer au processus de conditionnement.

Cependant, cette méthode connaît quelques limites : le stress connu par les opérateurs de zone, les problèmes auditifs causés par les appareils de communication.

La méthode de l’article vers l’homme

Le picking « article vers l’homme » est également connu comme étant le picking automatisé. En effet, il s’agit de la méthode contraire à « l’homme vers l’article ».

Au lieu de faire appel au service d’un préparateur, des robots, ou également des convoyeurs, se chargent du prélèvement des articles et de les transporter jusqu’à la zone définie pour la préparation des commandes.

Cette méthode est une méthode qui s’inscrit aux nouvelles technologies de la gestion de stock et de logistique en entrepôt. Par son automatisation, le processus en entrepôt pour la préparation des commandes se fait d’une manière plus rapide et plus efficace. Cependant, automatiser son système de picking requiert un budget conséquent. Ainsi, l’application de la méthode de picking automatisé n’est pas donnée à toute entreprise de manutention.