Le guide complet pour comprendre la gestion logistique d’entrepôt

Un entrepôt est un espace de stockage de produits qui permet d’optimiser et de faciliter la gestion des marchandises et des produits entreposés. Pour éviter les pertes financières, une entreprise doit mettre en place un système de gestion logistique de son entrepôt. Avoir une bonne gestion logistique de sa zone de stockage permet également à celle-ci d’avoir une meilleure traçabilité des produits et des stocks, ainsi d’éviter de perdre les produits, sans compter le gain de temps considérable grâce notamment à la simplification du flux de distribution des produits. Avec les logiciels de gestion des entrepôts, aussi appelés système de gestion d’entrepôt ou WMS, la gestion des espaces de stockage se fait plus facilement. Nous profitons de cet article ce qu’il faut à savoir pour la gestion logistique d’un entrepôt.

Quels sont les éléments de base à connaître en ce qui concerne la gestion logistique d’un entrepôt ?

Un entrepôt de produits est un espace de stockage qui enregistre des flux de produits et de marchandises très importants. Pour suivre et éviter toute perte financière, une entreprise se doit de non seulement définir un système de gestion d’entrepôt efficace, mais aussi de se donner les moyens pour assurer la gestion logistique des stocks. Dans ce sens, la gestion logistique d’un entrepôt de produits correspond à toutes les activités qui se rapportent à la gestion des stocks, à la préparation des commandes des clients, à la livraison et à l’expédition des produits et des marchandises ainsi qu’au transport de ces produits. Entre autres, cela se rapporte à une chaîne logistique, ou au supply chain.

Il existe plusieurs types d’entrepôt tels que l’entrepôt logistique, l’entrepôt frigorifique ou encore l’entrepôt pour le stockage des produits de type chimique. À cet effet, il existe des outils à connaître et à utiliser en termes de gestion d’entrepôt. En sus, mettre en place un protocole bien défini est nécessaire.

Les outils pour faciliter la gestion logistique d’un entrepôt

Il est évident que la gestion d’un entrepôt et d’un espace de stockage est plus facile si l’aménagement et le stockage des produits suivent une logique bien définie. Le premier outil indispensable pour une entreprise dans le but d’améliorer son système de gestion de stocks s’avère ainsi être l’entrepôt en lui-même. Le bâtiment, soit l’espace de stockage des produits, doit être aménagé pour faciliter le flux des marchandises et des produits. L’entrepôt d’une entreprise doit ainsi avoir la structure adéquate.

Ainsi, la structure d’un entrepôt doit répondre aux critères suivants :

• Optimiser les mouvements et les flux de produits ;
• Faciliter les activités de chargement des produits pour le transport et le déchargement des produits ;
• Avoir différents types de stockage et de rangement en fonction de la spécificité et de la nature des produits ;

En effet, il faut toujours prendre en considération la nature, la taille ainsi que le poids des produits à entreposer sur les étagères de rangement. En ce qui concerne le transport des produits, l’entreprise doit non seulement assurer la sécurité des produits et des marchandises transportées, mais également la sécurité de ses employés.

Le risque d’accident est d’autant plus important lorsqu’il est question de préparer la commande d’un client composé d’un produit lourd. L’entreprise de manutention doit dans ce sens mettre à disposition de ses employés des outils et des moyens efficaces de transport et de déplacement des produits. Raja.fr met à disposition de ses clients différents types de matériels et d’outils pour faciliter le déplacement et le transport de produits et de marchandise en entrepôt, comme le transpalette manuel sur Raja.fr. Les transpalettes manuels et les chariots automoteurs sont ainsi des solutions efficaces pour le chargement, le déchargement et le transport des palettes de produits dans une zone de stockage. Hormis les solutions déjà soulevées, pour réussir la gestion logistique de son entrepôt, il est aussi nécessaire de maintenir ses équipements et de corriger tout type de problèmes liés à différents dysfonctionnements.

La gestion efficace des stocks de produits de l’entreprise est notamment une solution en soi. En termes simples, la gestion de stock se réfère au dispositif mis en place pour le suivi et la tenue des transactions, des flux de marchandises de l’entrepôt. Avec les avancées technologiques, il existe sur le marché différents outils de gestion de stock. Il en est le cas par exemple du logiciel dit système de gestion d’entrepôt ou WMS.

Avec le logiciel WMS, il est plus facile pour le responsable de stock de suivre les entrées et les sorties, c’est-à-dire des flux de produits de l’entrepôt. Grâce au WMS, le responsable sera en mesure de suivre l’état de tous les produits mis en stock dans l’espace de stockage : réceptionné, dans l’étape de la préparation pour une commande, dans l’étape de la livraison et d’expédition, dans l’étape du transport. Une bonne gestion de stock permet également à l’entreprise d’anticiper la rupture de ses stocks, et permet d’orienter la vente de produits de l’entreprise auprès du client en fonction de la disponibilité des produits en stock dans les entrepôts. D’autres outils sont par ailleurs à la disposition des entreprises pour faciliter la gestion des flux de transport, et pour piloter les activités de l’entrepôt.

Les procédures relatives à la gestion logistique d’un espace de stockage

En plus de ces outils, des processus et des procédures doivent être définis et mis en place pour assurer une bonne gestion des stocks et des flux de marchandise de l’entreprise. Ces procédures ont notamment pour objectifs :

• Assurer l’approvisionnement et le supply chain de l’entreprise ;
• Assurer que tous les produits mis en stock dans l’entrepôt soient consommés, en se basant sur la procédure du « premier entré, premier sortie » ;
• Assurer la qualité du service de livraison, d’expédition et de transport des produits pour que les commandes arrivées auprès des clients soient conformes à leurs demandes.

À cet effet, il est important de définir un circuit pour le flux des produits se basant sur un système « entrée – mis en entrepôt – sortie ». À l’entrée des produits dans la zone de stockage, la réalisation des contrôles, à la fois quantitatifs et qualitatifs, est indispensable. En entrepôt, il est nécessaire de s’assurer que les produits sont stockés dans des zones bien déterminées. Enfin, à la sortie des produits, il est question de prendre les commandes du client et d’évaluer le stock encore disponible en entrepôt.

Quelles sont les étapes à suivre pour mettre en place une bonne gestion logistique pour son entrepôt ?

La gestion efficace du supply chain n’est pas une chose qui s’improvise, surtout pas lorsque nous recherchons de bons résultats. Voici quelques facteurs qui vous aideront à mettre en place une gestion logistique efficace, ainsi que des solutions à mettre en œuvre face à des problèmes de logistique dans un entrepôt.

Les facteurs de réussite d’une gestion logistique d’entrepôt

L’efficacité et la réussite de la gestion du supply chain d’une entreprise reposent sur quelques éléments de base, qui sont les suivants :

• Planifier et anticiper le stockage des produits, en fonction de la taille et de la nature des produits ;
• L’utilisation d’un code couleur pour mieux identifier un type de produit en particulier. Le système du code couleur est plus pertinent pour le cas d’un entrepôt de grande ou de très grande taille ;
• Dédier un espace pour les produits tendance à proximité des zones de préparation des commandes des clients. Les agents en entrepôt gagneront un temps considérable grâce à ce système, et pourront mieux se concentrer sur les matériels à utiliser pour la livraison et l’expédition de la commande ;
• Avoir les produits à une hauteur bien définie ;
• La mise en place d’un système d’étiquetage des produits, qui permet également de gagner du temps, de suivre les produits et de minimiser les erreurs durant la préparation des commandes des clients ;
• Améliorer le dialogue et la communication entre les équipes de travail et les agents d’entrepôt. Il est important que les agents d’entrepôt puissent comprendre vos consignes. Pour votre part, la transparence, l’ouverture face aux remarques et aux suggestions, ainsi que la communication sont les maîtres mots.

Les solutions à adopter en cas de problèmes relatifs à la gestion logistique de son entrepôt

Quelques problèmes sont récurrents dans le domaine de la gestion d’entrepôt.

• Les espaces qui ne sont pas exploités : un entrepôt d’entreprise doit optimiser tout son espace pour pouvoir accueillir le maximum de produits. Pourtant, il peut arriver que certains espaces de la zone de stockage ne soient pas exploités. La solution à adopter dans ce cas est d’utiliser des structures de stockage et de rangement plus hauts, ou avoir recours à des passerelles ou encore à des mezzanines ;
• Les stocks de produits qui sont mal gérés : ces problèmes peuvent entraîner des retards et des erreurs durant le processus de préparation des commandes. Ici, la solution est de mettre en place un système pour répartir les produits et les marchandises en fonction de la nature, des spécificités du produit ainsi que de la disponibilité des espaces de rangement ;
• Les erreurs commises durant l’étape du picking ou de la préparation de la commande du client : pour éviter toutes erreurs, la solution est d’adopter un système de préparation de commandes automatisé.